피킹&패킹 Picking & Packing

제품을 선별(Picking)하고
트레이·박스·포장재에 정확히 담는(Packing) 공정을
자동화하는 작업입니다.
다품종·고속 환경에서 반복적으로 수행되는 핵심 물류·생산 프로세스로
정확한 위치 제어, 안정적인 그립 품질, 균일한 포장 속도가 중요합니다.

컨베이어 기반 연속 작업, 비전 기반 선별 작업, 패킹 전처리 등
다양한 산업에서 광범위하게 활용되는 대표적인 핸들링 자동화 영역입니다.

Key Benefits

정확한 위치 제어와 반복 동작 자동화를 통해
작업 품질·속도·효율성을 동시에 높일 수 있습니다.

01 선별·적재 정확도 향상

정확한 위치·각도 제어 기반
균일한 피킹·패킹 품질 확보

02 작업 속도 및 처리량 증가

지속적인 반복 속도 유지로
전체 작업 처리량 향상

03 작업자 피로도 및 오류 감소

단순 반복 선별·포장 작업 자동화로
작업 부담 및 실수율 감소

04 다품종 대응력 향상

제품 크기·형상 변화에도
유연하게 대응하는 자동화 환경 구축

대표 작업

  • 제품선별
  • 트레이적재
  • 박스패킹
  • 컨베이어피킹
  • 혼합제품분류
  • 포장전처리
  • 라벨부착전피킹
  • 이커머스패킹

Technology Highlights

레인보우로보틱스 로봇 플랫폼은
고속·고정밀 핸들링 능력과 비전 연동성, 다양한 그리퍼 호환성을 기반으로
피킹·패킹 공정의 품질과 생산성을 강화합니다.

01 고속 반복 작업에 최적화된 안정적인 위치·궤적 제어

지속적인 고속 사이클에서도 정확한 위치를 유지해 제품의 정렬 상태가 일정하지 않거나 라인 속도가 높은 환경에서도 안정적인 피킹·적재 작업을 수행합니다.
특히 포장 전처리와 같이 짧은 takt-time이 요구되는 환경에서 높은 효율을 제공합니다.

02 다양한 엔드 이펙터와의 폭넓은 호환성

전기·공압 그리퍼, 진공 패드, 멀티 그리퍼 등 다양한 제품 형태에 맞는 엔드 이펙터 구성이 가능해 부드러운 패키지부터 단단한 제품까지 폭넓은 작업을 지원합니다.
제품 변경이 잦은 생산환경에서도 그립 방식 변경만으로 빠르게 대응할 수 있습니다.

03 포장-라벨링-검사 등 후속 공정과의 높은 연계성

패킹 후 라벨부착, 중량측정, 외관검사, 밀봉 등 다른 공정과 자연스럽게 통합되어 전체 공정 흐름을 개선합니다. 창고·물류센터·생산라인 등 다양한 현장에서 피킹과 패킹을 하나의 로봇 셀로 구성해 프로세스를 단순화할 수 있습니다.

주요 산업군

물류

F&B

반도체 · 전자

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