글루잉&본딩 Gluing & Bonding

접착제·실링제·수지 등을 정해진 위치에 균일하게
도포하거나 접합하는 공정을 자동화하는 작업입니다.
글루잉&본딩은 제품 품질과 외관에 직접 영향을 주는 공정으로
정확한 양·속도·경로 제어가 핵심이며, 반복 작업에서 로봇 자동화 효과가 크게 나타납니다.

정밀 제어, 일정한 도포 두께, 일정한 패턴 유지가 중요해
로봇을 이용한 고품질·무결점 도포는 필수입니다.

Key Benefits

정밀 제어 기반 자동화를 통해
도포 품질을 높이고 생산 안정성을 확보합니다.

01 작업 품질·정확도 향상

사람이 수행할 때 발생하기 쉬운 두께·속도·양
편차를 줄이고 균일한 도포 라인 형성

02 제품 불량률 감소

정교한 경로 제어로 누락·과도포·비틀림 등을
방지해 제품 품질 안정적 유지

03 고점도·고난도 도포 작업도 자동화 가능

고점도 소재나 복잡한 곡면에서도 일관된 속도와
거리 유지가 가능해 도포 품질 향상

04 작업자의 피로도·유해물질 노출 감소

장시간 반복하는 손목·어깨 부담이 큰 작업에서
벗어나 접착제 냄새·증기 등 유해 환경 노출 감소

대표 작업

  • 실란트도포
  • 접착제도포
  • 울파이프실링
  • 하우징본딩
  • 라인싱/웨이브도포
  • 가스켓폼
  • 트레이접합
  • 도포패턴작업

Technology Highlights

레인보우로보틱스 로봇 플랫폼은
정밀 도포 공정에 최적화된 안정성과 제어 성능을 제공합니다.

01 정밀한 경로·속도·양 제어로 균일한 도포 품질 구현

로봇의 정밀 제어 기술을 기반으로 도포 속도·각도·간격을 일정하게 유지해
곡면·모서리·협소 영역에서도 균일한 도포 품질을 제공합니다.

02 다양한 노즐·펌프·도포 장비와의 유연한 호환성

전기·공압 디스펜서, 정량 펌프, 복합 노즐 등 다양한 도포 장비와 쉽게 연동되어
접착제 종류와 점도에 따라 최적의 공정을 설계할 수 있습니다.

03 비전 기반 도포 경로 보정 및 품질 검사 연계

2D/3D 비전과 연동하면 부품 위치나 크기가 달라도 자동으로 경로를 보정해 정확도를 높일 수 있습니다. 도포 후 검사(검출·측정) 공정과도 자연스럽게 연결됩니다.

주요 산업군

자동차 산업

반도체 · 전자

조선 · 중공업

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