픽앤플레이스 Pick & Place

부품을 하나의 지점에서 다른 지점으로 정확하게
이동·배치하는 작업을 자동화하는 공정으로,
대다수 제조·물류 환경에서 가장 널리 활용되는
핵심 로봇 응용 공정입니다.

짧은 사이클 타임, 반복 작업, 정밀한 위치 제어가 필수적인 작업으로
로봇 적용 시 품질 안정성·속도·작업 피로도 감소 효과가 매우 큽니다.

Key Benefits

반복적이고 빠른 작업을 자동화해
품질 편차를 줄이고 처리 속도를 높입니다.

01 작업 품질·정확도 향상

정밀한 위치 제어로 불량률을 줄이고
일관된 제품 핸들링 품질 제공

02 짧은 사이클타임 확보

지속적인 반복 작업을 일정한 속도로 수행해
라인 처리량 향상

03 인력 부담 감소

단순 반복 작업에서 작업자를 해방해
집중도 저하·피로 누적 최소화

04 다양한 후속 공정과 연계 용이

검사, 포장, 라벨링, 패킹 등 다른 공정과의
연결성이 좋아 자동화 범위 확장 가능

대표 작업

  • 부품이송
  • 정렬배치
  • 트레이적재
  • 라인언로딩
  • 분류작업
  • 패킹전처리
  • 피더연계
  • 검사연계핸들링

Technology Highlights

레인보우로보틱스 로봇 플랫폼은
속도·정밀도·유연성·연동성 등 픽앤플레이스 작업에 필요한 핵심 기능을 제공합니다.

01 반복 동작에 최적화된 속도·정밀 제어 성능

정밀한 조작과 안정적인 고속 반복 동작을 지원해 작은 부품부터 불규칙 위치의 
제품까지 정확한 픽업·배치를 수행합니다.

02 다양한 그리퍼·피더·트레이와 호환 가능

전기·공압 그리퍼, 진공 패드, 트레이 피더 등 다양한 자동화 장비와의 연동이 용이해
제품 종류가 자주 바뀌는 생산 환경에도 유연하게 대응합니다.

03 2D/3D 비전과 연계한 스마트 분류·정렬

비전 카메라 및 객체 인식 기능과 연계해 회전·비정위치·뒤엉킨 부품도 인식해 정렬할 
수 있어 정해진 위치에 놓여 있지 않은 제품도 자동 픽업이 가능합니다.

주요 산업군

반도체 · 전자

자동차 산업

F&B

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